蝕刻刀

磁性輥

• 2000高斯強(qiáng)力磁性輥，把蝕刻刀牢牢的固定住。

• 保護(hù)刀鋒用輥肩為可更換結(jié)構(gòu)。

• 最大制作規(guī)格全長(zhǎng)1000mm×直徑250mm。

• 配套提供不干膠印刷機(jī)用50~154齒輪。

蝕刻刀的設(shè)定方法

刀高的設(shè)定：根據(jù)刀鋒切入剝離紙厚度的40%~50%設(shè)定

（例）

玻璃紙厚  0.08mm

內(nèi)切基準(zhǔn)厚度  0.47mm

0.08×50%=0.04（切入深度）

0.47-0.04=0.43（刀高）

{參考}

※刀高指蝕刻刀包含底板的總高度。

刀角設(shè)定

對(duì)紙張選用耐用的60°刀鋒

PET等塑料片材選用50°的刀鋒

在加工較厚剝離紙與較柔軟的材料時(shí)，易發(fā)生剝離紙與材料分離的現(xiàn)象，請(qǐng)?zhí)貏e注意！

蝕刻刀的特點(diǎn)：

• 幾乎不需要對(duì)刀的高低做調(diào)整。

• 適合精密加工。

• 切口無(wú)接縫、線條光滑。

• 縮短更換安裝時(shí)間。

磁性板、鋁板

• 磁性板和鋁板均采用硬質(zhì)鋁材，不易發(fā)生凹陷。

• 平切建議使用貼裝方便的磁性板。

• 極高的平整度，可保證蝕刻刀（精度±0.003mm）的模切精度。

• 厚度7mm~24mm。

• 最大尺寸：厚度8mm：250×250mm

                          厚度24mm：490×640mm

組合模具

• 分2次模切加工時(shí)，應(yīng)使用定位孔和定位銷。可防止2次模切時(shí)的偏位。

• 線切割加工和金屬模具

• 線切割后的蝕刻刀與技術(shù)模具配套使用，可同時(shí)完成半切和全切。

• 蝕刻刀完成半切，全切部分由金屬模具來(lái)完成，并通過(guò)凹凸頂針結(jié)構(gòu)徹底解決清廢問(wèn)題。

平切用蝕刻刀的固定方法

在基板上固定蝕刻刀時(shí)，基板與蝕刻刀之間請(qǐng)不要使用雙面膠帶和粘合劑。雙面膠帶和粘合劑的殘留會(huì)造成蝕刻刀的不平整，發(fā)生部分地方切不開(kāi)的情況。

必須從蝕刻刀的正面用單面膠帶固定，不使其移動(dòng)。

半切加工時(shí)，在被切材料的底部使用硬質(zhì)的保護(hù)墊板（如鐵板等）。全切加工時(shí)，在被切的材料底部使用硬度較低的墊板（如露米勒墊切膜等）。

操作順序

客戶提供CAD數(shù)據(jù)發(fā)E-mail → 根據(jù)CAD數(shù)據(jù)報(bào)價(jià) → 數(shù)據(jù)確認(rèn) → 制作 → 試切合格 → 交貨

蝕刻刀的計(jì)價(jià)方法

根據(jù)CAD圖紙計(jì)算出總刀長(zhǎng)

總刀長(zhǎng)×A.B.C難度系數(shù)單價(jià)+蝕刻刀模面積基價(jià)+特殊加工費(fèi)用=報(bào)價(jià)（全面·1/2·1/4·1/8的單價(jià)）

蝕刻刀面積區(qū)分

蝕刻刀參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)（AP）硬度 HRC46 

特殊加工